突破10万件！铂力特铜合金3D打印迈入工业量产时代
来源：南极熊3D打印原文链接
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铜合金3D打印
2026年4月，南极熊获悉，中国金属3D打印龙头铂力特（BLT）正式宣布，其BLT‑S400金属3D打印平台铜合金零部件累计产量突破100,000件，成为首个公开验证铜合金增材制造实现工业化、可重复、大批量生产的厂商，标志着铜合金3D打印从“样品阶段”正式跨入“规模量产阶段”。
在大批量生产场景下，哪怕0.1%的缺陷率都会被快速放大，铜合金“能打但不能造”成为行业共识。
铂力特破局：八激光+大幅面+全流程体系，打通量产最后一公里
1. 八激光高效成形：在保证精度前提下大幅提升产能，兼容红光/绿光双激光策略，适配不同铜合金材料；
2. 450mm加长成型缸：单次可摆放更多小型散热件、光模块，显著降低单件成本；
3. 端到端全流程工艺：从粉末、参数、后处理到质量监控一体化设计，借鉴消费电子大批量制造经验；
4. 预测性运维+24小时连续生产：解决长时间量产中的稳定性与故障率问题。
铂力特表示，10万件量产里程碑，是铜合金增材制造从“可打印”到“可工业化生产”的关键实证。
自动化工厂方案：让3D打印真正具备产线级竞争力
除单机性能外，铂力特推出可扩展的自动化工厂方案，支持半自动化到全自动化灵活部署，实现设备、工艺、产线的预集成，大幅降低客户落地门槛，真正弥合“实验室可行”与“商业可盈利”的差距。
对于光通信模块、散热器等高精密小型元器件，该方案可实现更快交付、更高一致性、更长周期稳定量产。
当前，华曙高科、易加三维、希禾增材等国内厂商也纷纷推出大尺寸、高功率铜合金专用设备，行业正从多技术路线突破瓶颈。铂力特10万件量产成绩，证明中国在铜合金工业化3D打印领域已走在全球前列。
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