设备的国产化，往往是产业链中难度较高，进度较慢，优先级也较为靠后的一项。

目前，国内成熟的偏光片产线整线制造企业仅万浩机械以及洁雅达两家，且可提供的设备均为常规宽幅（1.5m以下）。而日韩企业不仅掌握常规设备技术，还在超宽幅、OLED专用等设备等领域形成垄断。

且近几年来由于当下偏光片新增产线相对较慢，部分新增产线实际上也仅为异地搬迁，所以国产化设备也难以得到充足的实际验证与应用场景，进一步加大了国产替代的难度。

因此，偏光片设备的国产化突破难以一蹴而就，还需遵循“由易到难、由浅入深”的路径，从技术壁垒较低领域发力，逐步向核心设备渗透，形成循序渐进、多点开花的良好态势。

由于我国偏光片产业起步较晚，目前所应用的成熟生产工艺、质量控制等设备基本来源于进口，纯国产设备与其存在着明显的技术代差。

而备件则是指在设备运行和维修过程中，为缩短设备故障停机时间、保障设备正常运行而事先储备的备用零件或部件，其整体重要性虽不及设备自身，但却是应对特殊情形能否减少损失的关键所在。在产业发展前期，进口设备的备件此前往往由设备厂家提供或指定，甚至在设备维修时还会发生禁止观摩的情形。

不过，据势银（TrendBank）近期实地走访调研发现，随着全球显示面板产业往中国大陆的加速转移，国内偏光片厂商产能规模、工艺技术水平也不断跃升，中国大陆已成为全球最大的偏光片生产基地，极大的增强了国产偏光片企业在全球产业链中的话语权。

这虽仍难以在短时间内完全实现国产替代的工艺设备，但自主选择权的提高，也促进了国产备件的“被选权”。设备部件制造厂家可通过备件的形式切入偏光片制造产业链。在实现实际应用后，也是对于自身产品可靠性的验证，提供背书，甚至能国产部件切入进口设备供应链，完成“反向国产化”提供了机会。

（以下所列企业均为势银（TrendBank）近期走访企业，并不代表全产业，且排名不分先后）

应星辊轴：专注于设计制造功能性长辊、热交换辊及双轴拉伸薄膜行业的特殊涂层。针对光学、TAC、偏光片、隔膜、超薄膜等行业，开发了Hyshell碳纤维/SUS干燥辊，采用沥青基碳纤维缠绕管，由0.5mm不锈钢包裹，可适用于150℃烘箱，切实解决了此类辊筒高温变形、辊面不友好等行业痛点。目前应星辊轴已为国内偏光片产业链相关企业提供了对应性辊轴备件。

山德精密：产品涵盖磨边刀、分切刀等全系列刀具，可实现材料选型、刀具设计、切削优化全流程闭环，精准解决毛刺、白边等行业难题，同时还将刀具寿命提升30%。目前山德精密刀头产品已切入国内偏光片模切产业链，甚至供货于部分进口设备。

华视集团：通过联合子公司上川精密、锐奇精测、华视智能的各自技术优势，在高精密涂布模头、智能化检测装备、全自动闭环控制系统等方面进行创新，提出了全面的解决方案。同时产品也已分别切入偏光片各产业环节。

如果说，把设备备件国产化作为短期内国产化的切入点，那么设备的国产化便是最终理想。

但偏光片的制造，涵盖膨润、染色、拉伸、复合、涂布、检测、裁切等多个环节，是一个复杂的系统工程，对应的设备技术门槛也参差不齐，国产化难度大幅提升。因此“分段式国产化”，成为当下偏光片产业国产破局的一大方向。

那么何为“分段式国产化”？简单来说便是将偏光片产业链进行切割，可简单分为前端原料制造、中端偏光片制造、后端加工等几大部分，再由不同的企业依据自身优势进行针对性研发，逐步实现从后段向前段、从窄幅向宽幅突破，最终形成全链条国产设备的应用。

从目前产业链情况来看，国内企业已基本完成后端加工设备如分条机、切片机、磨边机、收卷机以及包装自动化设备的产品制造与实际验证；检测设备、涂布设备也已实现了国产化替代，只不过所替代领域大多为窄幅宽、常规化产品，宽幅、超宽幅以及高端偏光片制造领域仍有缺口。

但在上游原料制造方面，由于我国偏光片核心原料尤其是高端光学级原料国产化率仍处于较低水平，目前所采用的设备基本来源均为进口，这就使得设备研发与原料供应难以实现自主闭环，加大了相关设备的国产化难度。

不过，在此方面也非毫无进展。据势银（TrendBank）线下调研发现，目前国内偏光片上游核心膜材制造设备大多处于研发+产业链协同的实验线开发阶段。如烁范智能联合业内TAC膜、PMMA膜等产业龙头制造企业，积极推进偏光片用高端TAC膜及PMMA膜制造设备实验线建设，完成相关生产设备研发制造，其中TAC膜相关设备最大宽幅可达2.6m。

PVA膜方面，皖维高新也在积极开展PVA光学膜国产化产线试机，继PVA光学薄膜用大尺寸超镜面流延辊筒国产化之后，对挤出机、全自动收卷机等PVA光学膜生产线重大装备进行国产化研制。

因此整体来看，偏光片制造相关设备作为产业中的重资产，其国产化是我国显示产业自主可控的重要支撑，同时也是产业降本的关键所在。但由于我国偏光片的产业特性，设备国产化的进程必然会相对缓慢。

不过随着本土企业的不断突破与国产设备的迭代，已在备件、低技术壁垒等领域开启了在进口垄断领域的突围，也将逐步走上从无到有、从弱到强，从模仿跟随到自主创新的偏光片设备国产化之路。而这，又何尝不是我国高端装备制造业转型升级的生动缩影。

文章来源：势银（TrendBank）

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