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隔膜行业迎来扩产潮!东风股份、星源材质接连宣布投建锂离子电池隔膜项目。业内人士预计，新进入者开启了大规模的投资计划，行业竞争格局未来还将生变。
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全球生产锂电池隔膜的工艺主要有干法和湿法两种，干法工艺隔膜以聚丙烯为原材料，湿法工艺隔膜以聚乙烯为原材料。目前，国内湿法工艺隔膜企业使用的原料只能依赖进口。近年来我国聚丙烯的进口量稳中有降，通用料生产过剩，而高端料进口依存度非常高，并且这是长期以来都存在的矛盾。所以聚烯烃产业结构需要进一步调整，逐渐向合理化和高级化的方向发展。
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2017年我国锂电池隔膜总产量为15.8亿平方米，产能利用率为45.76%，较2016年下降明显，国内隔膜仍出现产能结构性过剩，高端产能不足，低端产能过剩。那么，2018年国内制造企业会有哪些应对?国外企业会有哪些进展和突破?
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我们认为日本企业技术水平领先，几乎处于垄断地位。国内锂电池隔膜企业起步较晚，但专利成果产出多于大专院校或科研院所。隔膜材料种类将朝着多元化的方向发展，不仅仅局限于聚乙烯和聚丙烯类。隔膜结构形态调控正在研发中，但目前要克服生产率低，成本高的劣势。未来隔膜材料复合化也是性能提升的重要手段。
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我们发现湿法隔膜产量在过去5年的增速是远远高于干法隔膜产量的，如图1所示。但于此同时，星源材质认为：未来干法和湿法两个技术路线会长期并存。在电池技术上，海外日韩电池厂商LG、三星等采用的三元动力电池技术，用干法隔膜，松下用湿法隔膜，三元电池必须用湿法隔膜这个说法是错误的。
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据统计，近些年来日本锂电池隔膜企业连续占据全球市场的50%左右，2018年出货量预计16亿平米以上。
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得益于国家对新能源汽车产业的大大力支持和业内企业自主积极发展的努力，锂电池隔膜产业将呈现出加速发展的态势。隔膜产业的高利润率吸引了大量企业进入该产业，造成了国内隔膜产能的无序扩张和价格、利润率下降的不可逆转，背后的主要原因是产品缺乏核心竞争力。高端隔膜仍然大量依赖从美国、日本进口，新能源汽车市场和动力电池产业发展要想不受制于人，就必须尽快突破锂电池高端隔膜技术瓶颈。
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锂离子电池隔膜性能的优劣对电池的整体性能起着决定性的作用，传统锂离子电池多采用聚烯烃隔膜，多为单层结构或者三层结构，传统制备方法可分为湿法工艺（PE膜）和干法工（PP膜）艺。目前的研究领域重点集中在多层复合隔膜、有机/无机复合隔膜、纳米纤维涂层隔膜，此外还有静电纺丝隔膜。锂离子电池隔膜未来发展方向则包含隔膜材料的多样化、制备方法和微孔结构的多元化、生产工艺简单、成本较低的高性能薄膜和相关的应用评价系统的完善。
新一代汽车
随着新能源汽车产业的不断发展，动力电池产业也将迸发出新的活力，呈现出新的趋势：高镍材料是正极材料未来发展主流趋势；石墨烯负极材料性能指标已接近理论值，硅碳材料有望成为下一代大规模应用的主流材料；而三元锂电池的不断发展也将带动湿法隔膜成为主流。
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